Im Laufe der Jahre haben wir erlebt, dass viele Betonbodenprojekte schiefgingen, - nicht, weil der Beton schlecht war oder die Arbeiter nicht qualifiziert waren, sondern weil die Formungsmethode nicht zu den Bedingungen vor Ort passte. Eine Betonbodenbearbeitungsmaschine ist keine Zauberei. Aber an der richtigen Stelle spart es Zeit, reduziert die Nacharbeit und sorgt für einen wesentlich gleichmäßigeren Boden.
Hier sind einige echte Fälle von dem, was wir gesehen haben.
1. Hochregallager
Anfang dieses Jahres verfügte ein Lagerhausprojekt auf den Philippinen über eine 4.500 m² große Fläche. Der Kunde brauchte es flach, da er Schubmaststapler in schmalen Gängen fährt. Das herkömmliche manuelle Formen hätte etwa 18 Tage gedauert, und man befürchtete, dass unebene Verbindungen die Paletten später beschädigen würden.
Sie verwendeten unsere Maschine für die gesamte Platte. Die Formgeschwindigkeit blieb bei etwa 12–15 m²/Stunde und die endgültige Ebenheit wurde auf einem 2 m langen Lineal unter 2 mm gemessen. Gesamtzeit vom Gießen bis zur fertigen Formung: 9 Tage. Die Fugen waren sauber. Wir fragten den Gabelstaplerfahrer vor Ort, - er sagte, dass der Boden glatter lief als der alte Lagerboden.
Fazit: Für große, offene Böden mit hohen Anforderungen an die Ebenheit ist eine Formmaschine fast notwendig. Bei manueller Arbeit sind die Unterschiede zwischen den verschiedenen Teams einfach zu groß.
2. Fabrikböden mit starken Vibrationen
Ein weiterer Fall war eine Metallverarbeitungswerkstatt. Sie hatten den ganzen Tag über Stanzpressen und schwere Gabelstapler im Einsatz. Der alte Boden hatte entlang der Schalungsfugen starke Risse. Das Problem war nicht der Beton -, sondern die ungleichmäßige Verdichtung entlang der Schalungsränder.
Eine Formmaschine übt einen gleichmäßigen hydraulischen Druck aus, kein manuelles Stampfen. Das bedeutet, dass der Rand jedes Gussstücks die gleiche Verdichtung erhält wie die Mitte. Wir haben es mit einem ähnlichen Gebäude nebenan verglichen, das manuell erstellt wurde. Der maschinell gefertigte Fabrikboden wies deutlich weniger Kantenrisse auf.
3. Parkhäuser – Zeit ist Geld
Wenn Sie ein Parkhaus mit mehreren Ebenen gießen, kostet jeder Tag, an dem Sie die Rampe blockieren, den Eigentümer Geld. Ein Bauunternehmer, mit dem wir in Südostasien zusammenarbeiteten, musste an einem Wochenende zwei Decks erneuern. Jedes Deck war 800 m² groß. Manuelles Formen? Auf keinen Fall.
Sie verwendeten zwei unserer Maschinen nebeneinander, jeweils auf eine Breite von 900 mm eingestellt. Die Formung ging so schnell, dass die Endbearbeitungsmannschaft warten musste. Am Montagmorgen öffneten sie wie versprochen beide Decks. Der Besitzer wusste nicht einmal, dass die Arbeit erledigt wurde - das ist das beste Kompliment für jede Bodenarbeit.
4. Flughafenvorfelder und Frachtbereiche
Die Spezifikationen für Flughafenbeton sind in der Regel strenger als für Standard-Industrieböden -, ähnlich wie Autobahnbeläge, jedoch mit größeren Platten. Bei einem Frachtschürzenprojekt, das wir letztes Jahr geliefert haben, waren große Fugenabstände und sehr geringe Höhenunterschiede zwischen den Paneelen erforderlich.
Unsere Maschine verfügt über eine einstellbare Formbreite, sodass sie genau an das Plattenlayout angepasst werden können. Sie mussten keine zusätzlichen Kontraktionsfugen schneiden, nur um nicht übereinstimmende Formhöhen zu verbergen. Das Landebahninspektionsteam passierte bei seinem ersten Durchgang den Boden.
5. Kleine bis mittlere Standorte mit begrenzten Fachkräften
Als wir mit der Herstellung dieser Maschinen begannen, hatten wir Folgendes nicht erwartet: Viele Standorte finden einfach nicht genügend erfahrene Betonfertiger. Bei einem Marktbodenprojekt in Kenia hatte das örtliche Team noch nie zuvor eine große Platte angefertigt. Eine Person bediente die Maschine, zwei weitere kümmerten sich um die Betonförderung und das einfache Harken. Obwohl niemand vor Ort über 10 Jahre Erfahrung verfügte, blieb die Umformqualität konstant.
Für Auftragnehmer, die in abgelegenen Gebieten oder aufstrebenden Märkten arbeiten, ist dies ein echter Vorteil. Sie benötigen kein komplettes Team erfahrener Formularsetzer.
Wo es nicht gut funktioniert
Um fair zu sein: - Eine Formungsmaschine eignet sich nicht für sehr kleine Flickarbeiten, Reparaturen im Innenbereich mit sehr geringer Durchfahrtshöhe oder Steigungen mit einer Neigung von mehr als etwa 5 Grad. Hierfür sind Handwerkzeuge oder kleine Flügelglätter besser geeignet.
Unsere Meinung als Hersteller
Wir bauen diese Maschinen, deshalb denken wir natürlich, dass sie nützlich sind. Aber wir sagen unseren Kunden auch ehrlich: Bringen Sie einen hinzu, wenn Sie mindestens 1.000 m² durchgehenden Boden haben, wenn die Ebenheit sich direkt auf den Gerätebetrieb auswirkt oder wenn Ihr Zeitplan ein langsames manuelles Gießen nicht zulässt. Unter diesen Bedingungen amortisiert sich die Maschine beim ersten Projekt - manchmal schon in der ersten Woche.
Wir haben auf die Philippinen, nach Indonesien, Kenia, Nigeria und in mehrere andere Länder geliefert. Wenn der Kunde uns vor jeder Lieferung Sammelproben schickt, führen wir einen Volllasttest mit seiner Mischung durch. Wir haben gelernt, dass Tests in der realen Welt immer besser sind als ein sauberes Datenblatt.
Wenn Sie ein Betonbodenprojekt planen und nicht sicher sind, ob eine Schalungsmaschine für Ihren Standort geeignet ist, schreiben Sie uns einfach eine Nachricht. Normalerweise können wir Ihnen nach ein paar Fragen sagen, ob es gut passt. Hinterlassen Sie gerne eine Nachricht oder kontaktieren Sie uns.
