Um es einfach auszudrücken: Sie nehmen das ganze Chaos vor-der Baustelle – Schalung, Bewehrungsbefestigung, Betongießen – und bringen es in eine Fabrik. Wände, Platten, Treppen, Balkone, sogar Balken und Säulen – in der Fabrik gegossen und ausgehärtet, dann zur Baustelle verschifft und wie Bausteine zusammengefügt.
Aber die Sache mit den „Bausteinen“ hat viele Leute vermasselt. Glaubst du, es ist wie Lego? Zusammenstecken und fertig? Nicht einmal annähernd. Eine vorgefertigte Wandplatte – leichte zwei oder drei Tonnen, schwere sieben oder acht Tonnen. Ausgewogenheit beim Heben, Vollständigkeit des Mörtels, Genauigkeit der Muffenverbindung – jedes dieser Dinge geht schief, und die Nacharbeitskosten bringen einen Projektmanager zum Weinen.
Wie die Branche sie grob einteilt:
Hohlkernplatten/Verbundplatten – am häufigsten. Halb vorgefertigt, halb vor Ort gegossen. Eine dünne Fertigteilplatte darunter dient als Schalung und Bodenbewehrung, anschließend wird eine weitere Schicht darauf gegossen.
Vorgefertigte Treppen – mittlerweile so ziemlich der Standard. Öffnen Sie die Form einmal, führen Sie die Chargenproduktion durch und heben Sie sie vor Ort an ihren Platz. Keine Schalung, kein Ausschalen.
Vorgefertigte Wandpaneele (Sandwich-Typ mit Dämmung) – Außenschale + Dämmung + Innenschale, alles in einem Arbeitsgang. Es sind keine gesonderten Dämmarbeiten an der Fassade erforderlich.
Vorgefertigte Balkone, AC-Gesimse – auskragende Teile. Achten Sie besonders auf die Verbindungen.
Vorgefertigte Säulen/Träger – werden in Rahmenkonstruktionen verwendet. Höchste Montagepräzision erforderlich. Versetzt sich um einen Zentimeter und jede darüber liegende Etage wird falsch ausgerichtet.
