Was ist beim Betrieb von Betonfertigteilanlagen zu beachten?

Hängen Sie die Prallplatte an den Behälter. Geben Sie den gemischten Beton in den Behälter. Wenn der Behälter fast voll ist, starten Sie den Laufmotor. Nachdem Sie das Material mehrmals gedrückt haben, starten Sie den Rüttler. Laden Sie das Material beim Gehen ein. Die Maschine geht in den Normalbetrieb über. Der Bediener sollte den Betrieb und die Qualität des Endprodukts rechtzeitig während des Betriebs der Maschine beobachten. Wenn Sie eine Anomalie feststellen, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion. Es darf kein grobes Material in das Material eingemischt werden, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. Nachdem das Produkt die Maschine verlassen hat, messen und prüfen Sie es. Überprüfen Sie, ob die geometrische Größe und die Kompaktheit des Produkts den Anforderungen entsprechen. Beispielsweise sollte eine ungleichmäßige Dicke durch Erhöhen oder Verringern der Vibrationsfeder unter dem flachen Gummipolster angepasst werden. Um dies zu erreichen, sollte eine Form mehrerer Maschinen mit der Anpassung der Rückseite des Behältertors kombiniert werden Gleichmäßigkeit der Produkthöhe.
Während des Betriebs muss der Trichter frei von Materialmangel bleiben und Ausfallzeiten müssen minimiert werden, um eine Beeinträchtigung der Produktqualität zu vermeiden. Erfolgt die Materialversorgung nicht rechtzeitig, darf die Stillstandszeit im Sommer 15 Minuten und im Frühjahr und Herbst 25 Minuten nicht überschreiten. Im Falle einer Zwischenabschaltung muss zuerst der Motor und dann der Vibrator gestoppt werden. Bei einem Start auf halbem Weg muss zuerst der Rüttler und dann der Laufmotor gestartet werden. Während des Betriebs müssen die verstreuten Materialien rund um die Maschine und die aus dem Vibrator austretende Gülle rechtzeitig gereinigt werden.
Wenn die Maschine das andere Ende der Plattform erreicht, entfernen Sie die Drahttrennplatte, die am vorderen Ende der Maschine an einer Stelle angebracht ist, die {{0}} Meter von der Drahtstützplatte entfernt ist. Reduzieren Sie die Belastung, wenn sich die Maschine der Drahtstützplatte nähert. Wenn das Material im Trichter etwa 0,6 Meter von der Drahtstützplatte entfernt aufgebraucht ist, füllen Sie Sand in den Trichter. Die Maschine bewegt sich weiter und verwendet Sand, um die Rohmaterialien im Formkanal der Maschine herauszudrücken. Stoppen Sie, wenn sich die Drahtpressplatte der Drahtstützplatte nähert.