Zementbodenformmaschine

A: Wenn die von der Zementbodenmaschine erzeugte Bodenfestigkeit nicht ausreicht, können die Gründe viele sein. Überprüfen Sie zunächst, ob die Stärke der Rohstoffe und der Zement den Anforderungen entspricht, abgelaufener oder nasser Zement zu einem Rückgang der Festigkeit führen. Die Abstufung und der Schlammgehalt von Sand und Stein sind ebenfalls der Schlüssel, zu hoher Schlammgehalt wirkt sich auf die Stärke des Bodens aus, und Sand und Stein mit guter Abstufung und niedrigem Schlammgehalt sollten ausgewählt werden. Zweitens prüfen Sie, ob das Mischungsverhältnis genau ist, das Wasserzementverhältnis zu groß ist ein häufiges Problem. Zu viel Wasser verringert die Betonstärke und muss streng mit dem Design des Mischungsverhältnisses der Zutaten und der Verwendung genauer Messgeräte übereinstimmen. Darüber hinaus wirkt sich eine unsachgemäße Wartung auch auf die Festigkeit aus, der Beton muss nach dem Eingießen bei der entsprechenden Temperatur und Feuchtigkeit gehalten werden, im Allgemeinen innerhalb von 12 Stunden nach dem Eingießen der Sprinklerwartung, die Wartungszeit beträgt mindestens 7 Tage, um das normale Wachstum der Bodenfestigkeit zu gewährleisten.

A: Der Betrieb des Zementbodenmaschinenbetriebs ist nicht kompliziert. Es hat normalerweise eine einfache und klare Betriebsoberfläche, und verschiedene Steuertasten sind rational angelegt und klar markiert. Vor dem Betrieb wurde der Betreiber professionell geschult und ist mit dem grundlegenden Betriebsprozess wie dem Starten, Stoppen, Hinzufügen von Materialien und der Anpassung der Mischgeschwindigkeit der Geräte vertraut. Wenn Sie beispielsweise die Ausrüstung starten, schalten Sie einfach die Stromversorgung ein und starten Sie den Motor in der vorgeschriebenen Reihenfolge. Arbeiten Sie beim Hinzufügen von Materialien gemäß der Futteranschlussposition und der vom Gerät erforderlichen Futtergeschwindigkeit. Darüber hinaus wird der Automatisierungsgrad der Ausrüstung immer höher und viele Betriebsschritte können automatisch durchgeführt werden, wodurch die Betriebsschwierigkeit weiter verringert wird.

A: Die tägliche Wartung der Zementbodenmaschine ist sehr wichtig. Nach jeder Verwendung müssen die Restmaterialien auf der Oberfläche und in der Ausrüstung rechtzeitig gereinigt werden, insbesondere die Mischtrommel, das Förder von Rohr und Schimmel usw., um zu verhindern, dass das Material die nächste Verwendung und Ausrüstung beeinflusst. Überprüfen Sie regelmäßig, ob Schrauben und Muttern locker sind, und ziehen Sie sie rechtzeitig fest. Achten Sie auch auf den Verschleiß von Tragen von Teilen wie Mischen von Klingen und Förderbändern und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn der Verschleiß ernst ist. Darüber hinaus füllen Sie das Schmieröl nach den Anforderungen der Geräte -Bedienungsanleitung regelmäßig an jedem Schmierpunkt, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

A: Die meisten Zementbodenmaschinen können Böden unterschiedlicher Spezifikationen erzeugen. Einerseits können Sie durch Ersetzen verschiedener Spezifikationen der Form unterschiedliche Längen, Breiten und Dicken des Bodens erstellen, um den Bedürfnissen verschiedener Bauprojekte zu erfüllen. Beispielsweise sind die gängigen Spezifikationen für Wohn- und Industrieanlagen sehr unterschiedlich, die durch Ersetzen der Form gelöst werden können. Andererseits können einige fortschrittliche Zement -Bodenmaschinen auch den Verteilungsmodus, die Schwingungszeit und andere Parameter innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellen, um die Anforderungen an den Produktionsprozess für verschiedene Böden weiter anzupassen und die Qualität und Stabilität verschiedener Spezifikationen von Fußböden sicherzustellen.

A: Die Produktionseffizienz der Zementbodenmaschine wird von vielen Faktoren beeinflusst. Zunächst ist die Leistung des Geräts selbst der Schlüssel, und die Ausrüstung mit großer Leistung, schneller Mischgeschwindigkeit und hohem Automatisierungsgrad hat eine relativ hohe Produktionseffizienz. Zweitens ist die Vorbereitung von Rohstoffen auch sehr wichtig, z. B. ob die Versorgung mit Materialien rechtzeitig ist, ob die Qualität der Materialien stabil ist usw. Wenn die Versorgung mit Materialien unterbrochen ist oder die Qualität schlecht ist, führt sie zu Produktionssterben. Das Qualifikationsniveau des Bedieners wirkt sich auch auf die Effizienz aus, und der qualifizierte Bediener kann den Betriebsprozess effizienter abschließen und die Leerlaufzeit des Geräts verkürzen. Darüber hinaus ist die Wartung der Geräte in gutem Zustand, was Ausfallzeiten aufgrund des Ausfalls vermeiden und die Produktionskontinuität sicherstellen kann, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

A: Sicherheit ist bei Verwendung von Zementböden von größter Bedeutung. Die Betreiber müssen persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitshelme, Schutzhandschuhe und Schutzschuhe tragen, um Verletzungen zu verhindern. Wenn das Gerät läuft, ist es strengstens untersagt, Hände oder andere Gegenstände in die beweglichen Teile wie den Mischzylinder, den Getriebegürtel usw. zu stecken, um die Beteiligung an Unfällen zu vermeiden. Das Gerät muss auf einem festen, flachen Boden installiert werden, um eine Stabilität zu gewährleisten und ein Trinkgeld während des Betriebs zu verhindern. Elektrische Geräte sollten geerdet sein, um Leckagen zu vermeiden. Die Betreiber sollten ihre Hände trocken halten, um einen elektrischen Schock beim Betrieb elektrischer Geräte zu vermeiden. In der Ausrüstung sollten offensichtliche Warnschilder eingerichtet werden, um irrelevantem Personal daran zu nähern, die Sicherheit der Produktionsumgebung zu gewährleisten.